Benefits of PDM / PLM
工程資料統一納管，確保資料正確一致性
CAD / CAM技術的發展，使我們在設計上提昇了相當大的效能，也產生相當多的圖件文件檔案，但因資料庫技術的限制，缺乏對圖件文件有效的版本管理，而造成了不必要的重複設計及錯誤。
透過PDM / PLM系統的圖文管理，將產品資料交由PDM / PLM系統作統一納管，圖件文件檔案的版次便可以很容易的管理，公司也不需要擔心寶貴的產品資料會遺失或被盜用。
縮短圖件 / 文件檔案的搜尋時間
已往圖（文）件與圖（文）件之間是獨立的個體，彼此未做關連，如在不同部門間的資料則更是不易查詢。
透過PDM / PLM系統的資訊關連管理，將不同面向的設計資訊予以緊密的連接，如製造的BOM與設計圖透過圖面關係來連接，讓不同產品的設計資訊得以透通，串連與產品相關的各類設計資訊，讓資訊的應用立體化，如此可縮短研發人員找尋相關的設計資訊的時間、提昇設計效率，更可利用PDM / PLM所架構之資訊網路，保留相關的設計Know-How，為企業在產品研發知識管理更邁進一步。
導入電子流程 / 簽核，縮短產品開發時間
過去採用人工表單簽核流程，往往發生申請人或專案經理無法掌握到簽核流程進度與狀況，或是發生公文壓在堆積如山的文件夾中，以致於開發進度遭到延遲。
透過PDM / PLM系統的簽審流程管理，工作承辦人員透過系統提出簽審文件，隨時透過系統中的工作清單，就可以即時接收簽審通知，並清楚個人所提交之簽審工作進度與現況，主要管理者也可以檢視所有簽審作業進度。如此不但可以即時的將訊息通知當事人，亦可以大幅降低人工資料傳輸上的遺漏和費時，此外工作流程進行的簽核記錄及意見內容，皆被完整的記錄下來，我們不但可以即時的掌控進度，亦可追蹤整個作業流程，以做為後續改進的參考。
縮短跨部門資料傳遞時間並減少錯誤
在大部分企業中，資訊傳遞主要是通過書面文件、報表及電話等聯絡方式，因而無法及時收集工程設計和製造過程中的反饋資訊，不能即時反映設計過程中的變化，甚至無法隨時檢視整個產品設計和製造的進展情況。
透過PDM / PLM系統的圖文與簽審流程管理使訊息同步一致，可快速傳遞訊息並防止錯誤。
提昇工程變更(EC)效率，大幅降低開發成本
工程變更程序必須依序會簽採購、生管、品保及生產等單位，在過去皆由管理部或文管中心，將變更資料送交各部門主管，然而部門主管工作繁忙且時間交錯，常常發生無法即時交辦工作，造成工程變更時程延遲。
透過PDM / PLM系統的變更管理，讓我們的流程時間得到壓縮，又能維持資料的正確性，並完整的保留工變記錄以利追溯和查詢，讓企業的工程變更能更快速且確實的執行。
縮短產品之開發週期，提昇產品之可預測性
長期以來，產品開發在設計的早期不能全面地考慮設計下游（供應商、裝配製造工廠等）的可製造性、可裝配性、品質保證等多種因素，致使產品存在許多的問題與缺陷，而必須進行設計變更，因此造成了從概念設計到設計修改的重複開發循環，並可能在不同的環節多次重複這一過程，造成設計改變異動量大、產品開發週期長、成本高等狀況，難以適應激烈的市場競爭。
透過PDM / PLM系統的專案管理，讓產品開發專案得以完全掌控，並能有效分配開發資源，最重要的是提供了設計下游（供應商、裝配製造工廠等）提早參與設計的整合介面，讓企業的產品開發能更快速，以掌握產品上市的商機。
縮短客戶問題回應時間，增加服務效率與品質
在競爭激烈的全球化市場中，迅速、確實的客戶服務，早已成為企業選擇產品的重要依據。
透過PDM / PLM系統（業務訂單支援模組），使全球客戶在客製化產品需求方面，得以藉由協同設計作業模式，快速訂單規格溝通確認，縮短客戶與公司之間的距離，強化彼此溝通的效率及成果。
透過PDM / PLM系統（客訴服務支援模組），使全球客戶能快速反應產品問題與意見，且在客戶維修的工作上，維修人員可以很快的找到客戶所使用的機型及材料，提昇服務處理效率與服務品質。
提供和客戶及供應商間的協同開發環境，增加企業競爭力
透過WEB的機制讓系統的應用可以跨越不同公司、不同地域；無論公司部門間協調，與客戶間的溝通關係，或是與供應商協同關係，更為緊密，因為不論是客戶或是供應商，他都能精確的掌握到需要的資訊；就像ISO一樣。
透過PDM / PLM系統的Web Native的特性，以Web Services方式提供企業與客戶及企業與供應商間的協同開發環境，增加企業競爭力是企業獲得客戶及供應商信賴的最佳幫手。
...待續
